通過數(shù)字化發(fā)掘優(yōu)化潛力

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的日新月異，整個(gè)世界變得越來越數(shù)字化，越來越智能、靈活。繼蒸汽機(jī)、電氣化和自動化工業(yè)革命之后，未來的智能化生產(chǎn)正在工業(yè)4.0的帶領(lǐng)下大力發(fā)展。菲尼克斯電氣充分利用數(shù)字世界帶來的優(yōu)勢，持續(xù)使用數(shù)字化和大數(shù)據(jù)，大大優(yōu)化了生產(chǎn)流程。

只有當(dāng)所有相關(guān)信息均以數(shù)字格式提供，并且所有涉及價(jià)值創(chuàng)造的實(shí)例均已聯(lián)網(wǎng)時(shí)，工業(yè) 4.0 才能成功實(shí)施。無論何時(shí)，最佳的價(jià)值創(chuàng)造都來源于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)。通過將人員、對象和系統(tǒng)連接起來的方式在未來創(chuàng)建動態(tài)的、自組織的增值網(wǎng)絡(luò)。這些網(wǎng)絡(luò)可根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行優(yōu)化，例如與成本、可用性或資源消耗有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。

長期以來，工具工程一直在工業(yè)4.0的道路上尋求發(fā)展。由于數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)的一致使用，員工在其日常工作的各個(gè)領(lǐng)域都取得了顯著的進(jìn)步。Holsten 博士解釋說：“未來，新產(chǎn)品升級將采用全自動化流程。”為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，分布式生產(chǎn)單位將通過互聯(lián)網(wǎng)相互連接。手動設(shè)置或升級的方法已經(jīng)成為過去式。相反，員工可以專注于新工具的配置工作?；谶@些數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)，模擬和自動編程的制造步驟（包括所需的物流環(huán)節(jié)）可以獨(dú)立運(yùn)行，直至生產(chǎn)出成品。

數(shù)據(jù)傳輸?shù)絊AP系統(tǒng)和內(nèi)部平臺

上述場景無法以更加快速的方式實(shí)施。若想達(dá)到這一目的，首要步驟必須借助計(jì)算機(jī)集成制造 (CIM) 和精益化生產(chǎn)來完成。例如，通過改進(jìn)的生產(chǎn)物流可提高整個(gè)增值鏈的效率。對于工具工程而言，這意味著產(chǎn)品需根據(jù)生產(chǎn)周期的長度在不同的機(jī)器上進(jìn)行處理，最終將形成更具成本效益的產(chǎn)能計(jì)劃。

在整個(gè)流程鏈中，每個(gè)操作步驟都可在正確的時(shí)間和位置使用數(shù)據(jù)。為了達(dá)到這一目的，工具工程使用一種能夠清楚地展示全球范圍內(nèi)所有項(xiàng)目的信息系統(tǒng)。在布隆貝格，數(shù)字板是每日走動管理 (Gemba Walk) 的核心要素。日本術(shù)語 Gemba（現(xiàn)場）的概念來源于精益化生產(chǎn)，是指現(xiàn)場可以看見所有挑戰(zhàn)，并且可以直接開發(fā)優(yōu)化方案。

Holsten 博士表示：“由于數(shù)據(jù)的一致使用，不同工作區(qū)域當(dāng)前所需的所有信息都可用于制定決策。”來自其他系統(tǒng)的數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)被分配至物理產(chǎn)品。最終，信息物理系統(tǒng)成為工業(yè)4.0 的組成要素。來自 SAP 系統(tǒng)和內(nèi)部平臺的數(shù)據(jù)將提供未來決策所需的信息。Holsten 博士解釋說：“我們根據(jù)自身的需求，在前端編程了一個(gè)數(shù)據(jù)庫。”項(xiàng)目狀態(tài)、成本、生產(chǎn)計(jì)劃或材料等信息都包含內(nèi)，通過SAP系統(tǒng)可隨時(shí)了解最新信息。

更快的測試執(zhí)行速度

在實(shí)施工業(yè)4.0的過程中，現(xiàn)實(shí)和虛擬世界之間的關(guān)系變得更加密切。增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)（即計(jì)算機(jī)輔助增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)）有助于確定在工具工程中放置噴射器所需的坐標(biāo)。每件工具都需要精確定義 200個(gè)部件。最初，軟件里呈現(xiàn)工具的數(shù)字化映射，然后從這些數(shù)據(jù)中生成3D模型。固定式攝像機(jī)將記錄下真實(shí)的產(chǎn)品。通過將模型放在真實(shí)工具的圖片上，員工可以獲得明確的操作指示，這種方式所需的時(shí)間與之前相比大幅減少。

在工具測試領(lǐng)域，數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)也有助于改進(jìn)操作程序。在對工具進(jìn)行后續(xù)測量時(shí)，過去一直手動記錄測試尺寸。然而，復(fù)雜的產(chǎn)品包括多達(dá)2500個(gè)測試尺寸，每個(gè)尺寸都必須經(jīng)過卡尺的多次測量才能確定，非常耗時(shí)。此時(shí)就可以使用計(jì)算機(jī)斷層掃描 (CT)，虛擬的彩色圖像便于相關(guān)員工迅速發(fā)現(xiàn)任何偏差。員工可以在生成的圖像而非真實(shí)的產(chǎn)品上測量最小的尺寸，縮短了測試流程。Holsten博士驕傲地表示：“目前，每個(gè)測試尺寸只需90秒左右就可以完成測量，這為我們節(jié)省了大量時(shí)間。”

精確追蹤工具運(yùn)輸

在未來實(shí)現(xiàn)全自動化生產(chǎn)不僅需要使用虛擬生成的工具，還需要采用完全數(shù)字化的方式來描述流程。因此，工具工程開展了另一個(gè)項(xiàng)目，該項(xiàng)目可在流程鏈中提供數(shù)據(jù)。必須將注塑模具從倉庫運(yùn)輸至相應(yīng)的機(jī)器。安裝在廠房大門的傳感器通過射頻識別 (RFID) 標(biāo)簽檢測出需要運(yùn)輸?shù)墓ぞ呒捌溥\(yùn)輸?shù)姆较?。以這種方式記錄的數(shù)據(jù)將用于流程追蹤。機(jī)器還可通過 RFID標(biāo)簽來識別工具并從主計(jì)算機(jī)中自動下載適當(dāng)?shù)某绦?。另外，更高級別的控制系統(tǒng)可訪問材料管理數(shù)據(jù)。基于已存儲的檢修間隔，相關(guān)員工將在服務(wù)到期時(shí)收到消息。

持續(xù)提升的數(shù)字化程度有助于工具工程實(shí)施包含混合程序的自動化流程，同時(shí)，重點(diǎn)關(guān)注成本效益、質(zhì)量、靈活性和性能，以適應(yīng)未來的任何需求。